Rollcutter Tipo-4
Ideal para la producción en grandes cantidades y la producción en serie.
Permite la programación y la automatización completa del proceso de corte.
Tipo-4
Un pedido directamente a la máquina
El sistema Draco Connect permite enviar pedidos directamente desde el sistema ERP o un archivo predefinido a la máquina mediante WiFi o USB. No es necesario recordar el número de cortes, la longitud requerida ni cambiar el material: el sistema recopilará el pedido y coordinará su ejecución.
Ajuste automático del tamaño de la tela
Una vez nivelado el borde superior de la tela, el Rollcutter sujetará automáticamente la tela y la ajustará al tamaño deseado. Después de cada ciclo de corte, el material cortado se deposita en la ubicación indicada. El riel de sujeción también puede utilizarse como regla moviéndose en un rango determinado.
Por supuesto, también es posible descargar automáticamente el pedido completo al Rollcutter utilizando el sistema Draco Connect.
Corte inteligente
Todo el proceso de corte se realiza sin moverse de un lugar, ajustando la velocidad de la cuchilla al tipo y calidad de la tela mediante una interfaz intuitiva.
La función SmartStart hace que la cuchilla no tire incluso de la tela más delicada durante el arranque y detenga el movimiento si aparece un objeto no deseado entre la presión y la superficie de la mesa.
Cambio de cuchilla en solo un segundo
El Rollcutter Tipo-3 puede equiparse con dos o tres cuchillas en modo de cambio automático. Solo necesita pulsar un botón para ajustar la cuchilla al tipo de tela, lo que hace que funcione más rápido y su producción sea más flexible.
Seguridad laboral
El Rollcutter Tipo-3 está equipado con barreras ópticas de sujeción, que garantizan que el trabajo se realice de forma segura y pueda concentrarse en su trabajo. Si un objeto no deseado queda atrapado entre la mesa y la abrazadera neumática, el Rollcutter detendrá automáticamente el proceso de producción. Además, también puede utilizar los interruptores de seguridad manuales y de pedal a su disposición.
Vea el Tipo-4 en acción
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Ventajas adicionales
El Rollcuter tiene una construcción de aluminio que permite el ajuste preciso del ángulo recto (ajuste diagonal), el ajuste de la abrazadera y la nivelación de la mesa, haciendo que los estores enrollables sean siempre rectos e iguales.
Cada modelo de Rollcuter está diseñado pensando en la seguridad de uso. Las máquinas están equipadas con sensores que detectan objetos bajo la abrazadera abierta, interruptores de seguridad de emergencia, así como sistemas anticolisión para la abrazadera.
El Rollcutter no solo representa una máquina de producción de estores enrollables, sino también un conocimiento integral sobre el proceso de producción completo. Formaremos tanto a usted como a sus empleados de forma gratuita para utilizar el potencial de producción de manera óptima y minimizar el tiempo necesario para implementar cambios.
Si necesita asistencia, le ayudaremos tan pronto como contacte con nuestro consultor.
Esquinas inteligentes
Durante el montaje del tubo superior a la tela, puede ajustar fácilmente el tope en la esquina al sistema necesario. También puede instalar una máquina enrolladora, que enrolla el estor 8 veces más rápido en comparación con el enrollado manual.
En segundo lugar, Clever Corner se utiliza para pegar rápidamente la cinta rígida a la tela, donde se desliza la barra inferior. La instalación del alimentador de cinta definitivamente le ayudará a pegar correctamente la cinta y acelerar el proceso al mismo tiempo.
Control de calidad completo
Controla la calidad de la producción de principio a fin. Después de desenrollar el textil, la retroiluminación le permite comprobar la calidad de la tela y eliminar errores. Mientras que el Control Lift le permite verificar la corrección del enrollado cuando el estor está listo.
Controla la calidad de la producción de principio a fin. Después de desenrollar el textil, la retroiluminación le permite comprobar la calidad de la tela y eliminar errores. Mientras que el Control Lift le permite verificar la corrección del enrollado cuando el estor está listo.
Equipamiento adicional recomendado
Datos técnicos
Tensión de alimentación | Tensión de control | Alimentación eléctrica | Presión del sistema neumático | Peso de 300×400 cm | Construcción |
|---|---|---|---|---|---|
1~230 V/50 Hz+PE | 24 V /DC | 2000 W | 4 bar | 500 kg | Remachada y atornillada, aluminio, PRO |
Ciclo de corte | Automático con colocación de tela en tamaño determinado |
Movimiento de la cuchilla | Automático |
Guía | Guía de bolas de 4 filas sin holgura, lubricación después de 1000 km |
Hoja de cuchilla | Circular eléctrica |
Abrazadera de tela | Neumática |
Ancho de corte | hasta 4000 mm (precio según tamaño) |
Longitud de la tabla de entrega | hasta 4000 mm (precio según tamaño) |
Interruptor de seguridad | Interruptores de pie y mano |
Barreras de seguridad ópticas | La abrazadera no se activará si la barrera está encendida |
Bloqueo de arranque | La cuchilla no se activará cuando la abrazadera de tela esté levantada |
Sensor de tela | La hoja gira automáticamente después de cortar la tela |
Retroiluminación | Ancho 16 cm, se pueden solicitar tamaños más anchos |
Abrazadera de tela | de dos lados |
Actuadores neumáticos | En el lado izquierdo y derecho |
Panel de control | Panel táctil 7” (DR-HMI) |